今天小主来为大家做一个胶带现象大讲堂吧!欢迎不?鼓掌-ing......。
现象一:经常会发现涂敷在铝隔条的丁基胶条有毛边,凹凹凸凸的,不整齐。
原因:胶嘴出口的地方有一些杂质或者是胶嘴处不光滑。
解决措施:首先是检查两胶嘴吃有没有杂质或是是否光滑。
现象二:胶带加热后挤出不顺利,并且容易断线。
原因:丁基密封胶使用关键在于挤出,温度的控制在挤出加工过程中非常重要,温度控制的是否适宜,直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态,影响着产品的内在质量和美观,应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大,无强度甚至根本无法成型(流淌现象);温度过低,胶的流动性差,机器挤不出胶,影响施工进度,这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡,在挤出过程中造成断胶。
解决措施:温度一般选定是以厂家提供的基础温度为宜,挤出机温度,一般设定机筒在110-130℃之间,机头在112-132℃之间。为了使主机产生一定的压力,使熔融均匀挤出,故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性,调整中应注意,加温和降温应逐渐进行,涂敷开始前,应适当排气,以减少内部气泡和空隙,防止挤出时产生气泡造成断胶。温度一般选定是以厂家提供的基础温度为宜,
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